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木胶合板圆柱模板施工技术

2020-07-10 16:47 来源: 标签:圆柱模板 圆柱木模板
    

1 工程简介及工艺特点

本工程为新建某小学综合楼工程,为框架结构,共有 54 600 mm 的圆形截面柱。圆柱层高为 3 6 m,混凝土强度为 C30。本工程综合比较了传统拼装木模板、定型钢模板和玻璃钢模板等工艺,最终选择了定型木胶合板圆柱模板工艺,该工艺在施工上具有施工速度快、成型质量好、施工成本低的特点。与传统的组合钢模板或者是玻璃钢模板相比,它的拼装简易,加固工序简单,特别适用于底层的框架结构柱。因此在工期要求较为紧张的工程中木胶合板圆柱模板的优点得到了很好的体现。

2 木胶合板圆柱模板适用范围

该木胶合板圆柱模板适用于层高低于 5 m 的框架、框架剪力墙等结构的框架柱模板施工。由于该模板质地较轻,拼装、加固流程较为简易,安装过程中不需要起重设备的辅助,因此能够满足当今建筑行业的大部分圆柱施工工艺的要求,但对于直径较大的高大圆柱模板,

综合考虑木胶合板强度与厚度要求,不适宜采用此类模板施工。


3 工艺原理

木胶合板圆柱模根据楼层柱的高度、直径,生产厂家定做,厂家采购市场上通用的 1 5 cm 厚木胶合板进行弯曲定型加工,单块半圆模板加工尺寸只要不大于胶合板模板的长度即可。厂家加工好的圆柱模板由两块半圆模板组成,两块模板接槎处以咬齿形式连接,保证了模板竖向接缝的密闭性与平整度。模板先咬齿对接后用几道钢圈锁住,而后在模板四周配 50 mm × 100 mm 的纵向方木做背楞,背楞外侧再使用钢套圈紧固。整个圆柱柱模独立体完成后再通过外侧脚手架对圆柱模的轴线和垂直度进行矫正即可。




4 施工工艺流程及要点

4.1 施工工序

圆柱钢筋绑扎→圆柱定位措施筋绑扎→圆柱模板拼装→圆柱模板背楞安装→圆柱模板第二道加固→圆柱外围稳定加固→圆柱垂直度、轴线检验调整→模板支设完成。

4.2施工要点

4.2.1圆柱模板定位措施钢筋绑扎柱模板内侧用 12 的螺纹钢在圆柱箍筋上焊制定位筋,定位筋沿柱筋的竖向间隔 500 mm 均匀布置,第一道的起步距离为50 mm。柱筋卡在定位筋的卡槽内然后用扎丝绑扎牢固,绑扎时保证定位筋水平放置。

4.2.2圆柱模第一步加固

定位筋绑扎验收合格后,将两块半圆模板咬齿进行拼装,而后套上紧固钢圈( 1 mm  ×30 mm 宽) ,第一道钢圈距离柱底 100 mm,之上每间隔 1 000 mm 布置一道,钢圈紧固时要保证钢圈水平,不要扭曲。

4.2.3圆柱模板第二道加固

第一道模板加固体系完成后,在圆柱模板的周围,以 150 mm的间距布置 50 mm × 100 mm 的竖向方木做背楞,背楞与模板之间用钉子连接,防止外侧钢圈紧固受力造成方木翻转。背楞的布置要保证间距均匀,竖向要垂直,保证与模板的面层接触紧密。背楞加固完成后在背楞外侧套上第二层钢圈

( 1 5 mm  × 40 mm宽) ,第一道的距离为距离柱底 100 mm。之上每间隔 500 mm 布

置一道,同时保证相邻两道紧固螺丝的位置对称错开布置,紧固钢圈加固时保证截面水平,

且紧贴方木,以此保证受力的均匀性。


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